барьерная пленка

Барьерные пленки предназначены для упаковки в вакуумной или газовой модифицированной среде любых видов продуктов: мяса, рыбы, сыров, творога и полуфабрикатов. Благодаря своей многослойности они отлично защищают продукцию, позволяя ей сохранять идеальный внешний вид в течение долгого времени.

Барьерная пленка является 11-слойной высокобарьерной пленкой, что обеспечивает высокие термоформовочные свойства, улучшенную прозрачность, глянец, стойкость на прокол, высокую свариваемость, высокий уровень автоматизации процесса.  

Пленки можно применять на всех типах термоформовочных машин: «ULMA»,«Tiromat», «Webomatic» «Henkovac», «Multivak», «Hajek» и других.

Термоформовочная пленка

Термоусадочная пленка Флоу-пак

Прекрасно подходит для упаковки любых видов свежих и замороженных продуктов, благодаря свой герметичности, термостойкости и высокой прозрачности. Пленка сохраняет свои свойства и при работе на высокой скорости.

Пленка для упаковки продукции на линиях Флоу-Пак

Жесткая пленка

Пленка для запайки лотков

Сделать заказ на пленку или задать интересующие вопросы можно, заполнив соответствующую форму на нашем сайте, либо по телефону +7 495 790 9898.

info@mv-viskotex.ru

Технологическая

Инструкция

по применению барьерной пленки:

• Установка пленок на термоформовочное оборудование...

  Установка пленок, должна осуществляться согласно требованиям производителей данного оборудования. На любом термоформовочном оборудовании присутствуют схемы заправки пленок, верхней и нижней. Также, в зависимости от расположения термосвариваемого слоя на пленке (внутри или снаружи) схема заправки пленки меняется, что указано непосредственно на оборудовании. В основной своей массе пленки идут с термосвариваемым слоем (PE), расположенным на внутренней стороне полотна пленки. Первой всегда заправляется нижняя пленка. Она заправляется в транспортировочные цепи, где зажимается с помощью клипс и протягивается по всей длине оборудования. Данная протяжка должна осуществляться при неработающих сварочных и формовочных инструментах. После этого необходимо установить верхнюю пленку согласно схеме и для склейки с нижней пленкой протянуть ее под сварочным инструментом.

  Необходимо следить, чтобы пленки находились в натянутом состоянии.

• Формование пленки...

  На формовочной станции необходимо выставить температуру и время нагрева пленки. Допустимая (рекомендуемая) глубина вытяжки с сохранение барьерных свойств:

  Нижние жесткие пленки. - толщина 250-350 мкр – до 30 мм - толщина 350-450 мкр -30-50 мм - толщина 450-550 мкр – 50-70 мм - толщина 550- 650мкр – 60-90 мм - толщина 650-700 мкр – 80-110 мм - толщина 700-750 мкр – свыше 110 мм

  Нижние мягкие пленки. - толщина 120 мкр –0-45 мм - толщина 140 мкр - 0-60 мм - толщина 150 мкр –0-80 мм - толщина 175 мкр –0-100 мм - толщина 200 мкр –0-110 мм - толщина 240 мкр –0–140 мм - толщина 300 мкр – 0–160 мм                                                                                                                                                                                                                                                  В зависимости от вида, толщины пленки, глубины вытяжки, а также от скорости машины, температура и время нагрева пленки могут изменяться, поэтому они подбираются опытным путем. Для более толстых пленок необходимо задать более высокие величины, для более тонких, соответственно, более низкие.После формовки, ячейки в пленке должны иметь ровную форму без складок, которая полностью должна соответствовать форме инструмента. В случае несоответствия форм, необходимо корректировать температуру и время нагрева пленок.Образование складок или помутнение пленки говорит о том, что нужно снизить температуру. Не до формовка изделий - увеличить силу вакуума. Должны быть индивидуальные настройки для каждой вакуумно-упаковочной машины, даже если стоят машины одной модели.

• Вакуумирование, заполнение газом и термосварка...

  На сварочной станции, также необходимо выставить температуру и время сварки. В качестве рекомендации предлагаем следующие:

  Температура – 130-140ºС; (в некоторых случаях до 170 ºС – большие толщины пленок и высокая производительность оборудования).

  Время сварки – 1–3 сек.

  Данные параметры подбираются опытным путем и зависят от толщин пленок, а также от скорости машины. Сварочный шов должен быть ровным и непрерывным, с четким отпечатком сварочного элемента, без признаков прожига пленки. В случае использования пленок с печатью, необходимо, чтобы рисунок совпадал с ячейками нижней пленки. Это достигается корректировкой фотодатчика, от которого срабатывает тормозное устройство верхней пленки. Сигналом для датчика служат специальные метки на пленке шаг, которых совпадает с шагом ячеек на нижней пленке. Также на сварочной станции необходимо задать величину остаточного вакуума, в случае вакуумной упаковки или количество газовой смеси, в случае упаковки в модифицированную газовую среду.

• Укладка продукции...

  Укладка продукции может производиться вручную или автоматически. При укладке продукции в отформованные ячейки необходимо, чтобы продукт соответствовал размеру ячейки и не выступал за уровень пленки, в противном случае это может повредить сварочный инструмент. Необходимо исключать попадание продукта в сварочную зону пленки, так как это приведет к развакуумации упаковки.

• Контроль качества упаковки...

  После того, как продукция прошла стадию вакуумации или наполнения газовой смесью, ячейки пленки отделяются друг от друга с помощью продольных и поперечных ножей. На выходе из машины необходимо осуществлять контроль качества упаковки и только после этого отправлять продукцию на взвешивание, этикетирование и дальнейшее хранение.

• Хранение пленок...

  Хранить в прохладном и проветриваемом помещении при температуре 20±3°С.

  Не рекомендуется подвергать пленку при хранении и транспортировке воздействию высоких температур, прямых солнечных лучей.
  Пленку, хранившуюся при температуре 0-5 ºС , перед применением необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток. Рекомендуемый срок хранения 12 месяцев со дня производства.